ООО "ЭВТЕКТИКА"

тел. (383) 291-82-10

email: electrod@diamet.ru

на главную карта сайта поиск

FRONIUS - Решения по автоматизации сварки

TBi Industries - сварочные горелки, плазмотроны, периферия.

Горелки TIG "Агни"

Сварочная проволока

Capilla® Schweißmaterialien GmbH

Прайс-листы

ПРАЙС СЕНТЯБРЬ 2018г.

Размер файла 612 Kb

Прайс на оборудование КЕДР (Лига Сварки)

Размер файла 207 Kb

Сравнительная таблица сварочных материалов

Размер файла 43 Kb

Горячие предложения

Главная / Продукция / Сварочная проволока  

Сварочная алюминиевая проволока

    • Алюминий листы (в т. ч. рифленые и окрашенные) следующих марок:1105АМ, 1105АТ, 1105АН, 1105АН2, ВД1АМ, ВД1АТ, АМцМ, АмцСМ, АМцН2, АМг2М, АМг2Н2, АМг2НР, АМг3М, АМг5М, АМг6М, АМг6БМ, А5, А5М, А5Н, А5Н2, А6М, А6Н, АД1М, АД1Н, АДМ, АДН, Д16АМ, Д16АТ.

    • Алюминиевые плиты : АД, АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, Д16, Д16Т, Д16АТ, Д16Б, Д16БТ.

    • Пруток алюминиевый: АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6М, АК6, АК4-1, АК4Т1, Д16, Д16Т, Д1, Д1Т, В95.

    • Профили стандартные: АД31, АД0, АМг6, Д16Т

    • Проволока сварочная (в бухтах и на кассетах европейского образца): СвАМг3, СвАМг3Н, СвАМг5, СвАМг6, СвАМг61, СвА5, СвАК5, СвАМц, СвАМцН, АД1, АД1М, АД1Н, Д18.

    • Шины электротехнические: АД0, АД31.

    • Лента: А5, АД, АД1, АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31,Д16, 1105.

    • Трубы: А5, АД, АД1, АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АД31,Д16, 1105

    Повышение качества и механических свойств соединений алюминиевых сплавов при сварке плавящимся электродом

    В настоящее время наблюдается расширение объемов использования дуговой сварки плавящимся электродом для изготовления и ремонта конструкций из алюминиевых сплавов. В отличие от сварки неплавящимся электродом она обеспечивает более высокую скорость, а следовательно и производительность процесса, уменьшение уровня остаточных деформаций сварных изделий, особенно из тонколистового материала. Однако при сварке плавящимся электродом стационарной дугой в аргоне иногда образуется повышенная пористость швов и наблюдается сравнительно высокая их выпуклость. Применение импульсно–дуговой сварки (ИДСПЭ) позволяет снизить размеры и количество пор в швах, уменьшить испарения легкоплавких легирующих элементов, повысить стабильность процесса и улучшить формирование швов.

    Радикально повысить качество сварных соединений можно, используя в качестве защитного газа гелий–аргоновые смеси вместо аргона. Как показал опыт, объем пустот в наплавленном металле уменьшается в 3–8 раз при отсутствии оксидных включений. Снижается также выпуклость швов, обеспечивается более плавный переход от шва к основному металлу. Это способствует повышению усталостной и статической прочности сварных соединений до уровня или выше значений, получаемых при сварке неплавящимся электродом. Уменьшаются и затраты на ремонт. Особенно эффективно применение гелий–аргоновых смесей для сварки алюминия высокой и технической чистоты, теплопроводность которого выше по сравнению с алюминиевыми сплавами, и для сварки сплавов с литием, у которых повышенная склонность к образованию пористости в швах вызвана большим содержанием газообразующих соединений в поверхностных слоях листов.

    Опыт ИЭС им. Е. О. Патона позволяет рекомендовать технологии автоматической и механизированной ИДСПЭ в гелий–аргоновых смесях различных типов соединений алюминиевых сплавов. В табл. 1 приведены режимы сварки стыковых соединений ряда сплавов, а в табл. 2 и 3 их механические свойства. Размеры швов соответствуют ГОСТ 14806–80, а качество сварных соединений — требованиям для швов 1–й категории по ОСТ 92–1114–80.

    Таблица 1. Режимы однопроходной ИДСПЭ в гелий–аргоновых смесях стыковых соединений алюминиевых сплавов

    Сплав

    Толщина, мм

    Марка проволоки

    Напряжение дуги, В

    Сварочный ток, А

    Частота импульсов тока, Гц

    Скорость подачи проволоки, м/ч

    Скорость сварки, м/ч

    Расход защитных газов, л/мин, Ar

    Расход защитных газов, л/мин, He

    АД1

    6

    Св-А5

    32-33

    260-270

    175-185

    330-340

    28-30

    13

    37

    АД33Т1

    6

    Св-АК5

    28-29

    240-250

    150-155

    340-350

    28-30

    25

    25

    АМг6

    4

    Св-АМг6

    29-30

    250-260

    165-170

    360-370

    33-35

    25

    25

    1201Т1

    4

    Св-АМг63

    25-26

    165-175

    105-110

    280-290

    38-40

    20

    20

    1420Т1

    6

    Св-АМг6

    25-26

    165-175

    105-110

    280-290

    38-40

    20

    20

    1460Т1

    6

    Св-1201

    27-28

    220-230

    155-160

    350-360

    33-35

    25

    25

    Примечание. Диаметр проволоки 1,6 мм, длина дуги 2-4 мм. Для металла толщиной 4 мм ток в импульсе 510-535 А, длительность импульса тока 2,8-3 мс, базовый ток 105-115 А; для металла толщиной 6 м соответственно 475-505 А, 3-3,3 мс, 190-210 А.

    Разрушение образцов сварных соединений сплавов АД0 и АД33Т1 при статических испытаниях происходит по основному металлу на расстоянии 4–10 мм от зоны сплавления. Прочность таких образцов зависит от степени разупрочнения основного металла. Соединения сплавов АМг6, 1201Т1, 1420Т1 и 1460Т1 с выпуклостью шва разрушаются по зоне сплавления, а со снятой выпуклостью — по шву (1420Т1, 1460Т1) или по зоне сплавления (АМг6, 1201Т1). Коэффициент прочности соединений составляет 0,9 для технического алюминия АД1 и сплава АМг6; 0,75 для сплавов АД33Т1 и 1420Т1; до 0,7 для 1201Т1 и до 0,6 для 1460Т1.

    Применение проволоки Св–АМг63 вместо Св–АМг6 повышает механические свойства соединений сплавов АМг6 и 1420Т1. Ударная вязкость металла шва при сварке сплава АД33Т1 с использованием проволоки Св–АМг6 выше, чем при сварке проволокой Св–АК5.

    Таблица 2. Механические свойства алюминиевых сплавов

    Сплав

    Толщина металла, мм

    Временное сопротивление разрыву, МПа

    Ударная вязкость KCV, Дж/см2

    Угол изгиба, град.

    АД1

    6

    80-85

    81-86

    180

    АД33Т1

    6

    290-294

    25-26

    180

    АМг6

    4

    333-338

    22-23

    119-132

    1201Т1

    6

    421-428

    17-19

    65-75

    1420Т1

    4

    465-477

    7-8

    38-41

    1460Т1

    6

    509-514

    2-3

    6-8

    Примечание. Образцы вырезали вдоль проката.

    Таблица 3. Механические свойства соединений, полученных ИДСПЭ в гелий-аргоновых смесях

    Дальнейшее повышение механических свойств сварных соединений на 10–15% можно достичь за счет использования специальных сварочных проволок со скандием, а также путем термообработки соединений.

    Предлагаемые рекомендации распространяются на изготовление и ремонт котлов, железнодорожных цистерн, секций корпусов судов и их надстроек, лодок, аппаратов для химической и пищевой промышленности, контейнеров, баков, трубопроводов, шинопроводов и других конструкций.

    А. Я. Ищенко, чл.-корр. НАН Украины, И. В. Довбищенко, В. С. Машин, кандидаты техн. наук, ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины

    Таблица 3. Механические свойства соединений, полученных ИДСПЭ в гелий-аргоновых смесях

    Сплав

    Сварочная проволока (ГОСТ 7871-75)

    Временное сопротивление разрыву, МПа

    Ударная вязкость KCV, Дж/см2

    Угол изгиба, град.

    Образец с выпуклостью шва

    Образец со снятой выпуклостью шва

    АД1

    Св-А5

    76-81

    70-75

    180

    АД33Т1

    Св-АМг6

    212-220

    16,7-18,3

    170-180

    Св-АК5

    15,3-17,7

    АМг6

    Св-АМг6

    320-328

    301-307

    20-22

    80-90

    Св-АМг63

    325-333

    304-311

    19-21

    76-88

    1201Т1

    Св-1201

    278-294

    270-278

    17-19

    60-74

    1420Т1

    Св-АМг6

    329-343

    312-321

    10-11,5

    50-55

    Св-АМг63

    330-345

    321-332

    13-15

    65-71

    1460Т1

    Св-1201

    283-298

    273-286

    15-17,6

    32-40

    Примечание. Сварку листов производили вдоль проката.

    © 2005 ООО «ЭВТЕКТИКА»

    Новосибирск, ул. Кривощёковская, д. 1 (1-й этаж), тел. (383) 291-82-10, контакты

    Design by NooLab